7月，中山2026年上半年经济答卷出炉，其中GDP达2097.01亿元，同比增长6%，规上工业增加值增长8.4%，技改投资同比增长10.6%。三个指标增速均高于全省平均水平，这是中山多少年来都未曾有过的高位。
拉长视野，才看得清这些数据的分量。
2010年之后十余年间，这座以制造业立身的城市仿佛陷入“迷失”。村镇工业园布局零散、土地利用低效，大量中小企业长期囿于原有生产模式，“重新增建厂、轻迭代升级”渐成惯性。2019年至2021年，超七成规上企业未开展技改备案；2021年工业技改投资总量较2017年锐减47%……中山制造技术升级步伐一度掉了节奏。
天道酬勤，力耕不欺。自2022年起，中山系统性推进村镇低效工业园改造升级（下称“工改”）与技术改造（下称“技改”）。“双改”齐下，中山制造业激活了新动能：技改投资年均增长15.5%，2024年技改投资总量较2022年将近翻番。四年多时间，全市规上工业企业数字化转型覆盖率从不足40%提升到100%全覆盖。企业从“不愿改、不懂改”向“自主改、精准改”转变。
从不足三成规上企业技改备案，到数字化转型全覆盖，再到今年上半年技改投资增速逆势达到双位数，这条曲线不仅是数字的起伏，更是一座老牌工业城市在反复淬炼中找回节奏的过程。
金鼎智造新园区内，智能吊挂系统连接着上百台智能缝纫机。 受访者 供图
空间上破局，让技改有了立足之地
技改的第一重困境，往往不在技术本身，而在技术无处安放。
中山土地开发强度一度逼近40%。在黄圃镇大岑村，早年建起的锌铁棚厂房容积率不足0.6，建设标准低、设施条件差，企业想引进一条新的自动化产线，连设备都摆不下。这不是个案，而是中山村镇工业园区的普遍写照。
“工改”的第一步，便是打破这重物理封锁。截至2026年上半年，中山累计拆除整理低效工业用地超5.4万亩，新增产业空间4900万平方米，容积率跃升至3.0以上，累计服务本土企业增资扩产857家。
但“工改”不止于“腾笼”。中山创新“工改+技改”联动机制，引导企业搬迁入园同步实施智改数转，园区亩均产值提升超40%，累计推动近3200家企业实施技改。
广东金鼎智造服装科技有限公司（下称“金鼎智造”）是“工改+技改”联动的一个典型。这家位于沙溪镇的传统服装企业，2022年投建10万平方米新产业园，彻底告别了低矮旧厂房。
金鼎智造新园区内，90米长的智能吊挂系统如同一条“数字神经”，连接着300台智能缝纫机。金鼎智造总经理邓君表示，如今金鼎智造从裁片到成衣可以实现“2小时极速下线”，日产量从3万件跃升至10万件，关键工序无人化率达40%。工厂数字化装备占比达98%，数控设备联网率超80%。2024年7月，金鼎智造摘得中山服装行业首个“数字化智能化示范工厂”称号。
TCL空调器（中山）有限公司（下称“TCL空调”）中山基地同样依托“工改”腾出的空间，企业投入2亿元新建3条AI融合数字化整机生产线，新增年产能400万套。产线从平均每8秒下线一台空调提速至7秒。
2026年上半年，欧洲遭遇罕见酷热，清凉经济需求井喷，北欧及英法市场同比增长均超300%。“为了赶上销售旺季，我们把常规生产周期从30天压缩到10天。”TCL空调全球产品经营中心副总经理曹姚松说。
TCL空调器（中山）有限公司自动化生产线。
空间的打开是前提，技术的植入是核心。“工改”为技改腾出了舞台，而技改则为“工改”注入了灵魂。物理空间与数字空间同步提质，中山制造业的底盘不再松散，有了承载高端化、智能化产线的可能。
双链协同共振，既种大树又育小草
“工改”回答了“在哪儿改”，而“链式改造”回答的是“怎么改”。
中山制造业的生态颇具典型性，超15万户市场主体中，既有参天大树般的链主企业，也有葱茏草木般的中小微企业，后者占比超90%。
大树有荫蔽之力，草木有生长之需，但单打独斗搞技改，中小企业既缺资金，也缺方向。产业链的痛点，恰恰是破局的关键。
中山选择了一条“链式改造”的路径，让链主企业带着上下游一起转。
广东伊莱特电器有限公司（下称“伊莱特”）是一家以电饭煲为核心产品的企业，累计投入超3000万元建设智能化体系。
走进伊莱特的智能仓库，AGV无人叉车循着轨道穿梭，机械臂精准抓取货物，昔日依赖纯人工的场景不复存在。
“过去靠经验的计划采购岗，现在用高级计划排程系统，不仅实现人才备份，还省了20%人力。”伊莱特数字化管理中心总监王泽政说。
广东伊莱特电器有限公司生产车间。
深远的变化在供应链端，70多个零部件中，部分通用配件供应商最快1小时响应，多数提前1天交付。伊莱特以“5G+AGV”智能供应链联动上下游，库存占用大幅降低。
除此之外，还需要降低中小企业的转型门槛。
中山黑湖科技有限公司（下称“中山黑湖”）联合1688平台推出的协同模式，用不到2万元的轻量化投入，让中小企业接单、生产、交付如同“点外卖”般便捷，工单核对效率提升90%以上，库存占用与资金压力同步减轻。这种“小快轻准”的改造路径，回应了中小微企业“不敢转、不会转”的普遍焦虑。
链式改造的深层逻辑，是让技改从企业行为变成产业生态的集体行动。中山在实践中探索出“链主牵引+平台赋能”“质量数字化+产业链协同”“订单牵引+敏捷供应链”“生态共建+金融闭环”四类可复制、可推广的技改模式。
基于此，链主企业输出方案、开放场景，配套中小企业以更低门槛接入，产业链的整体效率在协同中放大。中山智能家电产值从2022年到2025年增长41.4%，突破2700亿元，电子信息产值突破1500亿元，产业集群在“链式改造”中锻造出新的竞争力。
服务向下扎根，产业生态向上生长
10.6%的技改投资增速背后，还有一个容易被忽视的结构性变化：这一增长是在工业投资整体承压的背景下实现的，且技改投资占工业投资比重提升至43%。这意味着，中山技改增长，正在逐步摆脱单纯依赖“工改”短期红利拉动的模式，内涵式增长的内生动力开始显现。
这种内涵式增长，离不开生产性服务业的赋能。
近年来，中山坚持先进制造业与现代服务业双向融合，以生产性服务业补短板、强链条、提价值。为此，中山市系统筛查未技改的企业建立“一企一档”动态台账，组建70余人跨领域专家诊断团队，已服务383家企业开展数智化升级，推动超万家企业上云上平台。市财政5年50亿元专项资金扶持数智化改造。全国首创“融资零息+风险补偿”机制，“数字贷”已授信77个项目，直接带动技改投资44.2亿元。
在AI赋能方面，中山出台“人工智能+”产业创新发展政策，联合鹏城实验室共建市级公共算力中心，落地华为（中山）产业AI促进中心等专业化载体，精准破解中小企业“想技改但缺算力、缺技术、缺方案”的难题。
中山市古镇有“中国灯饰之都”之称。灯饰照明产业聚集了超过3万家企业，占据国内市场70%的份额，产品远销180多个国家和地区。但体量之下，是数字化水平偏低、供应链协同效率不高的隐忧。为此，中山市古镇灯饰有限公司联合生态伙伴，基于开源鸿蒙AIoT技术底座，探索“生态共建+金融闭环”的转型服务路径，完成200家企业智能化改造，向产业链企业销售灯鸿网关和模组30多万套，企业智能产品利润平均提升15%，智能灯具出口均价提升25%。技术就这样用服务的形式“长”进了产业生态里。
技改之于产业生态的价值，不仅在于车间里的产线数据，也要在人的身上找到落点。
鸿利达精密组件（中山）有限公司（下称“鸿利达”）的“黑灯车间”中，19台设备仅需几位技术人员巡检维护，而此前每个班次需要20位一线工人值守。企业坚持“不裁员、重转岗”，将一线普工逐步培养为初级技工、中级技工乃至高级技术人才。鸿利达COO技术助理郑志珊表示，在鸿利达，数字化转型不是机器换人，而是人机协同、技能升级。
鸿利达精密组件（中山）有限公司“黑灯车间”。
在伊莱特，曾经的“经验型”计划采购岗转型为系统操盘手；在TCL空调，产线提速的背后，是一线工人对新系统的熟练驾驭，每一秒的压缩，都是人与机器协同的产物。
在全国层面，制造业数字化智能化转型已是大势所趋，但如何让数以万计的中小企业在转型升级中不掉队，是普遍性难题。中山的探索，以“工改”拓空间、以链主带生态、以服务降门槛，为传统制造业城市的技改突围提供了一个样本。
一座工业城市的起势，往往从不起眼的车间开始。中山“技改”正是从这里出发，赋能企业攀登价值链，也成为中山八大集成式改革的关键一环。
观照中山的技改之路，恰是一条从点、到链、再到生态的渐进之路，可以发现中山制造正在迈向中山智造，找回自己的节奏。
采写：南方+记者 林雨萱
摄影：南方+记者 叶志文（除署名外）
通讯员 邝坚
众和策略提示：文章来自网络，不代表本站观点。
